Gia công in ấn – Những công đoạn tạo ra thành phẩm hoàn hảo nhất

Những công đoạn gia công in ấn nào đang được ưa chuộng? Liệu nhà in có nên tự mình gia công hay không? Cùng tìm câu trả lời ngay trong bài viết dưới đây nhé!

Gia công in ấn là một giai đoạn cần thiết để giúp sản phẩm hoàn thiện và có được một sản phẩm in ấn tốt nhất để đáp ứng khách hàng. 

Với sự phát triển của ngành in ấn hiện nay, việc gia công cũng có thêm nhiều công đoạn để giúp thành phẩm có mẫu mã đa dạng và ấn tượng hơn. Hãy cùng tìm hiểu các công đoạn này ngay nhé!

I. Gia công in ấn có những công đoạn nào?

                                   Các công đoạn của gia công in ấn

1. Xén giấy

Khi in, các nhà in thường sử dụng những giấy in khổ to để phù hợp với kích thước máy in. Vì thế, máy xén giấy là cần thiết để có thể tạo ra sản phẩm đảm bảo đúng chính xác kích thước của bản in. Và thiết bị cần cho công đoạn này chính là máy xén giấy

2. Cán màng và cán gân

Cán màng là phương pháp gia công trong in ấn, sử dụng một lớp màng nhựa để ép lên bề mặt của bản in. Giai đoạn này giúp tăng thêm giá trị cho sản phẩm như tăng khả năng giữ màu, độ bền cho chữ in, chống ẩm và chống nước. Thế nhưng cũng cần lưu ý là màu sắc của bản in sau khi cán sẽ đậm và tối hơn, vì thế khi thiết kế cần chú trọng màu sắc để sản phẩm ra được màu như ý.

Cán gân giúp tạo ra các hoa văn cho bề mặt bản in bằng cách cho giấy in đi qua máy cán gân với bộ phận chính là 2 trục kim loại và một trục có tạo vân, sau đó chúng làm biến dạng và tạo ra các hoa văn. 

Cán màng và cán gân có thể kết hợp để tạo được những hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm. Những hiệu ứng này thường thấy sử dụng khi in bìa tập học trò, các bìa sách, danh thiếp hoặc thiệp mừng.

3. Ép kim

                                Ép kim là một công đoạn trong gia công

Ép kim là hình thức trang trí sản phẩm bằng cách ép lên bề mặt bản in bằng hình ảnh, chữ bằng chất liệu nhũ vàng, bạc hoặc các màu nhũ khác tùy theo yêu cầu của khách hàng. Loại gia công này thường được sử dụng trong in thiệp cưới, in thiệp sinh nhật, danh thiếp…

4. Đóng số nhảy 

Phương pháp gia công trong in ấn này thường được sử dụng trong các lĩnh vực như in hóa đơn, voucher, phiếu quà tặng khuyến mãi… Các con số sẽ được đóng liên tiếp hoặc lặp lại một hay nhiều lần với yêu cầu các chữ số đều nhau và cùng font.Đóng số nhảy giúp tiết kiệm thời gian hơn ghi thủ công bằng tay mà độ chính xác cũng cao hơn. 

Có thể bạn quan tâm đến in voucher giá rẻ tại TP.HCM.

5. Đóng ghim

Đây là công đoạn gia công được thường xuyên sử dụng trong in ấn. Đóng ghim được sử dụng trong Catalogue để cố định bản in, bấm ghim biên để đóng sách,…

6. Tráng phủ

Tráng phủ là phương pháp tạo một lớp vecni lên bề mặt sản phẩm in nhằm tạo độ bóng và bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động bên ngoài và tránh bị trầy xước. Các loại tráng phủ phổ biến là:

• Phủ lắc: là sử dụng mực lắc trong, thực hiện trên máy offset thông thường.
• Phủ UV: dùng vecni UV để thực hiện trên máy tráng phủ UV, máy in offset có đơn vị tráng phủ UV hoặc có thể kéo lụa. Vecni UV có thể tạo được nhiều hiệu ứng rất tuyệt vời như: bóng, bề mặt cát, nổi,… Phủ UV có 2 kiểu là phủ UV toàn phần (tráng phủ toàn bộ bề mặt tờ in) và phủ UV từng phần (chỉ tráng phủ lên những chi tiết cần thiết).

7. Dập chìm, dập nổi

Ép chìm nổi là phương pháp tạo ra hình ảnh nổi hoặc chìm trên bề mặt sản phẩm in thông qua một hệ thống khuôn âm – dương. Đây là phương pháp dùng cho in catalogue, in kẹp file, in hộp giấy…

8. Gấp, dán

Gấp dán là một công đoạn khi in sách báo, in catalogue, tờ gấp, hộp…. Các loại giấy dày cần phải cấn tạo vạch gấp trước khi gấp thủ công bằng tay, sau đó dán thành phẩm tùy theo loại thành phẩm. Ngoài ra, các loại sách hoặc tạp chí do số lượng lớn nên thường sử dụng máy gấp, dán để tiết kiệm chi phí nhân công và đảm bảo thời gian hoàn thành.

II. Tự gia công in ấn hay nhờ tới xưởng in?

                                Lợi và hại của tự gia công in ấn

1. Mặt lợi của tự gia công in ấn

Gia công in ấn là một quy trình trong việc hoàn thiện sản phẩm. Khi bạn chủ động trong vấn đề gia công in ấn, bạn sẽ có giá thành phẩm rẻ hơn rất nhiều.

Với quy trình gia công bạn đã định sẵn cho sản phẩm thì bạn có thể chủ động được đối tác, từ đối tác cung cấp giấy, đối tác cần cắt dán, đối tác in ấn và đối tác ép kim… Chính vì như vậy, giá thành phẩm có thể giảm từ 20-30%. Do đó, có khá nhiều bạn làm lâu năm trong lĩnh vực in ấn và có đầy đủ kinh nghiệm thường chạy gia công để được lợi nhuận cao hơn.

2. Những rủi ro không lường trước được

Mặc dù giá thành phẩm của sản phẩm sẽ rẻ hơn nhiều nhưng bù lại sẽ mất thời gian và có nhiều rủi ro. Tại sao lại như vậy?

Trong gia công in ấn, chỉ cần một công đoạn bị lỗi thì những công đoạn trước đó đều vô nghĩa. Giả sử bạn đã có được những bản in rất đẹp với các hình ảnh được ép kim vô cùng bắt mắt. Bạn hiện chỉ cần cắt chúng thành hình card visit là được. Thế nhưng công đoạn này đã cắt nhầm kích thước nhỏ hơn cho bạn. Lúc này, những công đoạn trước đó đều công cốc.

Trong trường hợp này, bạn chỉ có thể nhận được khoản bồi thường cho gia công cắt xén bị lỗi, nhưng những giai đoạn gia công trước thì lại không được đền bù. Bạn sẽ phải mất thời gian và tiền bạc để gia công in ấn lại thêm một lần nữa.

Chính vì những vấn đề thời gian và rủi ro như trên nên nếu bạn là khách hàng cuối cùng thì không nên mạo hiểm như vậy. Cách tốt hơn, bạn hãy giao cho bên xưởng hoàn toàn. Khi thành phẩm không như ý, bên nhà in có thể đền bài in cho bạn. Giá thành có thể cao hơn nhưng bù lại rủi ro sẽ ít xảy ra hơn.

Tóm lại, nếu bạn là người có kinh nghiệm, làm việc lâu năm trong ngành in ấn thì gia công in ấn là một sự cần thiết để có giá tốt, từ đó bạn có thể tạo ra lợi nhuận từ khách hàng nhiều hơn. Ngược lại, nếu bạn chưa đủ trải nghiệm thực sự bên ngành in thì hãy giao hết toàn bộ cho xưởng in.

Trên đây là những công đoạn gia công in ấn phổ biến và được khách hàng lựa chọn. Bên cạnh đó, lời khuyên cho những khách hàng đi in là hãy lựa chọn một xưởng in ấn uy tín để tin tưởng và giúp bạn hoàn thiện thành phẩm của mình.

Đừng bỏ lỡ dịch vụ in ấn sẽ giúp bạn có được thành quả tuyệt vời.